softwares utilizados en el maquinado

GravoStyle 5, el primer software multi-tecnología del mercado . Pilota toda la gama de máquinas Gravograph, tanto electrónicas, hidraulicas como láser CO 2 y láser YAG, y hasta 4 máquinas desde un solo PC . Esto permite incrementar significativamente la productividad de los trabajos de mecanizado, ya que optimiza los tiempos de programación, preparación de los archivos y permite enviarlos desde un mismo PC a cualquier máquina .

Lantek Expert Cut Chorro de Agua es un sistema CAD/CAM especialmente concebido para automatizar la programación de máquinas de corte de chapa por chorro de agua. Es el resultado de más de 20 años de experiencia colaborando estrechamente tanto con fabricantes como con usuarios de este tipo de máquinas. Conjuga perfectamente la tecnología máquina con las necesidades de programación y gestión del cliente. Lantek Expert Cut Chorro de Agua está diseñado para que el usuario sólo tenga que seguir los pasos que el sistema le va indicando

SOFTWARE FLOWMASTER®
Independientemente de la complejidad de las piezas a ser cortadas, el FlowMaster® es muy fácil y rápido de operar. El FlowMaster® es compatible con el sistema PC y controla las operaciones de corte con chorro de agua a ultra alta presión, el corte abrasivo con el PASER 3 ó ECL plus y la mesa de corte en ejes X-Y.

Fuente:www.hellopro.es/

Ventajas del maquinado hidrodinámico sobre otros sistemas de corte

La mayor ventaja de esta tecnología en comparación con otros procesos de separación es que se trata de un proceso de corte en frío. Este proceso tecnológico se utiliza preferentemente allí donde cortar, mecanizar con levantamiento de virutas o con procesos térmicos arrojan resultados de corte de calidad insuficiente. Al contrario que en los procesos de corte térmico, los materiales cortados con chorro de agua no sufren ninguna tensión térmica al ser cortados, de tal forma que ni se produce endurecimiento ni torsión de la superficie así como tampoco una fusión goteante o emisiones de gas. Al cortar plásticos con láser se generan gases nocivos que, además, se han de aspirar, tratar y eliminar.

Para metales con recubrimiento de plástico, el corte por chorro de agua es, con frecuencia, el único proceso conveniente dado que no se produce ningún cambio superficial negativo. En materiales determinados de gran espesor no vale la pena ni probar los procesos de separación térmica habituales. Así, por ejemplo, titanio, acero inoxidable, cobre y aluminio presentan grandes problemas al corte con láser. El láser es también inadecuado para el corte de determinados materiales minerales o reforzados con fibra de vidrio.

Tiempo de ajuste corte - gracias a que las fuerzas tangenciales sólo aparecen en forma muy reducida, con frecuencia desaparece la fijación complicada del material.

• Gran precisión – hace superfluo el corte posterior.
• Elevadas velocidades de corte.
• No se precisa el reafilado de herramientas
• Seguro para operarios y medio ambiente – no se crean ni vapores, ni polvo de material; no se precisan refrigerantes caros.
• Proceso de corte en frío – no crea zonas calientes en el material; sin problemas en relación a materiales duros y la tensión del material.
• Producto final limpio - elimina la necesidad de procesos de retoque.
• Cantos de corte sin rebabas – en la mayoría de aplicaciones no es necesaria la mecanización de los cantos de corte.
• Ideal para la elaboración rápida de prototipos y la producción flexible. Acreditado en la producción de grandes series.
• Mayor grado de utilización del material con el software CAD/CAM.
• Soluciones de sistemas específicas para clientes

Fuente:http://www.kmtgroup.com/

Corte con chorro de agua abrasiva.

Cuando se usa el Maquinado Hidrodinámico tambieén conocido como corte con chorro de agua (en inglés WJC) sobre partes metálicas, por lo general deben agragarse partículas abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Por tanto este proceso se denomina corte con chorro de agua abrasiva (en inglés AWJ). La incorporación de las partículas abrasivas al flujo complica el proceso porque aumenta la cantidad de parámetros que deben controlarse. Entre los parámetros de proceso adicionales están el tipo de abrasivo, el tamaño del esmeril y la velocidad de flujo. Entre los materiales abrasivos comunes están el óxido de aluminio, el dióxido de silicio y el granate (un mineral de silicato); los tamaños del esmeril varían entre 60 y 120. Las partículas abrasivas se agragan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23 Kg/min) después de que salen de la boquilla para el WJC.

Los parámetros de proceso restantes incluyen algunos que son comunes para el WJC; el diámetro de abertura de la boquilla, la presión del agua y la distancia de separación. Los diámetros del orificio de la boquilla varían de 0.010 a 0.0250 In (0.25 a 0.63 mm), este rango es más grande que en el WJC y permite que la corriente contenga velocidades de flujo más altas y mayor energía antes de la eyección de los abrasivos. Las presiones del agua son similares a las del WJC. Las distancias de separación son menores para reducir el efecto de la dispersión del fluido de corte, el cuál contiene partículas abrasivas en esta etapa. Las distancias de separación comunes están entre una cuarta parte y la mitad de las que se usan en el WJC.

Fuente: JESUS LAIR ESPINOSA , UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO.

Maquinado Hidrodinámico

El maquinado Hidrodinámico utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza,

También es conocido este proceso como "corte con chorro de agua" (en inglés WJC) , debido a que usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. También se emplea el nombre de maquinado hidrodinámico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el término de uso más frecuente en la industria.

Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequeña abertura de boquilla de un diámetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energía suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidráulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte está hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rubí o diamante. El diamante dura más, pero es el de mayor costo.

En el WJC deben usarse sistemas de filtración para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polímeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente.

Fuente: JESUS LAIR ESPINOSA , UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO.