domingo, 5 de julio de 2009

Ventajas del maquinado hidrodinámico sobre otros sistemas de corte

La mayor ventaja de esta tecnología en comparación con otros procesos de separación es que se trata de un proceso de corte en frío. Este proceso tecnológico se utiliza preferentemente allí donde cortar, mecanizar con levantamiento de virutas o con procesos térmicos arrojan resultados de corte de calidad insuficiente. Al contrario que en los procesos de corte térmico, los materiales cortados con chorro de agua no sufren ninguna tensión térmica al ser cortados, de tal forma que ni se produce endurecimiento ni torsión de la superficie así como tampoco una fusión goteante o emisiones de gas. Al cortar plásticos con láser se generan gases nocivos que, además, se han de aspirar, tratar y eliminar.

Para metales con recubrimiento de plástico, el corte por chorro de agua es, con frecuencia, el único proceso conveniente dado que no se produce ningún cambio superficial negativo. En materiales determinados de gran espesor no vale la pena ni probar los procesos de separación térmica habituales. Así, por ejemplo, titanio, acero inoxidable, cobre y aluminio presentan grandes problemas al corte con láser. El láser es también inadecuado para el corte de determinados materiales minerales o reforzados con fibra de vidrio.


Tiempo de ajuste corte - gracias a que las fuerzas tangenciales sólo aparecen en forma muy reducida, con frecuencia desaparece la fijación complicada del material.

  • Gran precisión – hace superfluo el corte posterior.
  • Elevadas velocidades de corte.
  • No se precisa el reafilado de herramientas
  • Seguro para operarios y medio ambiente – no se crean ni vapores, ni polvo de material; no se precisan refrigerantes caros.
  • Proceso de corte en frío – no crea zonas calientes en el material; sin problemas en relación a materiales duros y la tensión del material.
  • Producto final limpio - elimina la necesidad de procesos de retoque.
  • Cantos de corte sin rebabas – en la mayoría de aplicaciones no es necesaria la mecanización de los cantos de corte.
  • Ideal para la elaboración rápida de prototipos y la producción flexible. Acreditado en la producción de grandes series.
  • Mayor grado de utilización del material con el software CAD/CAM.
  • Soluciones de sistemas específicas para clientes



1 comentario:

  1. Hola Felipe, como acotacion a la respuesta hecha anteriormente te menciono que la soldadura ultrasónica si es utilizada en chile especialmente en la idustria que provee de energia solar, puesto que las soldaduras de las cañerías de las alas de los paneles solares, captadores de la energia, van soldadas mediante soldadura ultrasonica...

    Saludos

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Muchas gracias por postear, por favor, indiquen su nombre y que mejoras le harían o algun tema que les interesaráa que profundizara relacionado con las prensas.