softwares utilizados en el maquinado

GravoStyle 5, el primer software multi-tecnología del mercado . Pilota toda la gama de máquinas Gravograph, tanto electrónicas, hidraulicas como láser CO 2 y láser YAG, y hasta 4 máquinas desde un solo PC . Esto permite incrementar significativamente la productividad de los trabajos de mecanizado, ya que optimiza los tiempos de programación, preparación de los archivos y permite enviarlos desde un mismo PC a cualquier máquina .

Lantek Expert Cut Chorro de Agua es un sistema CAD/CAM especialmente concebido para automatizar la programación de máquinas de corte de chapa por chorro de agua. Es el resultado de más de 20 años de experiencia colaborando estrechamente tanto con fabricantes como con usuarios de este tipo de máquinas. Conjuga perfectamente la tecnología máquina con las necesidades de programación y gestión del cliente. Lantek Expert Cut Chorro de Agua está diseñado para que el usuario sólo tenga que seguir los pasos que el sistema le va indicando

SOFTWARE FLOWMASTER®
Independientemente de la complejidad de las piezas a ser cortadas, el FlowMaster® es muy fácil y rápido de operar. El FlowMaster® es compatible con el sistema PC y controla las operaciones de corte con chorro de agua a ultra alta presión, el corte abrasivo con el PASER 3 ó ECL plus y la mesa de corte en ejes X-Y.

Fuente:www.hellopro.es/

Ventajas del maquinado hidrodinámico sobre otros sistemas de corte

La mayor ventaja de esta tecnología en comparación con otros procesos de separación es que se trata de un proceso de corte en frío. Este proceso tecnológico se utiliza preferentemente allí donde cortar, mecanizar con levantamiento de virutas o con procesos térmicos arrojan resultados de corte de calidad insuficiente. Al contrario que en los procesos de corte térmico, los materiales cortados con chorro de agua no sufren ninguna tensión térmica al ser cortados, de tal forma que ni se produce endurecimiento ni torsión de la superficie así como tampoco una fusión goteante o emisiones de gas. Al cortar plásticos con láser se generan gases nocivos que, además, se han de aspirar, tratar y eliminar.

Para metales con recubrimiento de plástico, el corte por chorro de agua es, con frecuencia, el único proceso conveniente dado que no se produce ningún cambio superficial negativo. En materiales determinados de gran espesor no vale la pena ni probar los procesos de separación térmica habituales. Así, por ejemplo, titanio, acero inoxidable, cobre y aluminio presentan grandes problemas al corte con láser. El láser es también inadecuado para el corte de determinados materiales minerales o reforzados con fibra de vidrio.

Tiempo de ajuste corte - gracias a que las fuerzas tangenciales sólo aparecen en forma muy reducida, con frecuencia desaparece la fijación complicada del material.

• Gran precisión – hace superfluo el corte posterior.
• Elevadas velocidades de corte.
• No se precisa el reafilado de herramientas
• Seguro para operarios y medio ambiente – no se crean ni vapores, ni polvo de material; no se precisan refrigerantes caros.
• Proceso de corte en frío – no crea zonas calientes en el material; sin problemas en relación a materiales duros y la tensión del material.
• Producto final limpio - elimina la necesidad de procesos de retoque.
• Cantos de corte sin rebabas – en la mayoría de aplicaciones no es necesaria la mecanización de los cantos de corte.
• Ideal para la elaboración rápida de prototipos y la producción flexible. Acreditado en la producción de grandes series.
• Mayor grado de utilización del material con el software CAD/CAM.
• Soluciones de sistemas específicas para clientes

Fuente:http://www.kmtgroup.com/